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    新聞資訊

    熔體泵原理結構、清洗和裝配

    編輯:IKV熔體泵
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          高溫熔體泵是高溫高黏度聚合物熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。高溫熔體泵比其他型式的泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高,對熔體的剪切作用小,在高粘高壓時流量穩定,無出口壓力波動。該泵具有的獨特優勢及在工藝流程中的關鍵作用,使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。
     
          一、結構及工作原理
          熔體齒輪泵由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。熔體齒輪泵屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。 當齒輪旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉動,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關。
    高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,高溫齒輪泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構,即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。
     
          二、熔體泵的安裝和使用 。
          1.應小心將泵的包裝打開認真檢查,如有損壞或部件遺失,請立即與我公司取得聯系。此泵為高溫合金鋼材料制造,所有部件都經熱處理硬度較高,因而材質較脆屬精密設備。任何撞擊和摔碰都可能引起嚴重損壞,建議用吊環安裝。
          2.安裝時請準確判斷泵入口和出口。安裝正確時泵軸是順時針旋向。安裝電機、減速機、萬向聯軸器和泵時,泵必須安裝底座固定,確保泵座與電機傳動軸的同心度,轉動時必須無卡滯,否則將會引起齒輪卡殼,嚴重時傳動軸斷裂。
          3.泵體泵外表均留有壓力傳感器孔和溫度傳感器孔,因正確安裝傳感器,否則測量數據出現偏差。泵體連接處采用高強度(12.9)螺栓連接確保泵體安全運行。
          4 .剛啟動泵時,應低速運行。等泵運行穩定后,可逐漸調整到正常的轉速和壓力。如果泵轉動不平穩,必須停泵檢查原因,以免泵內部嚴重損壞。如是采用填料密封,經常調整密封蓋的位置,使密封狀態始終處于最佳。
     
          三、熔體泵的拆卸和清洗。
          1.小心的將泵從設備上拆卸下來,放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降,影響泵體尺寸的穩定。
          2.在升溫的過程中,將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向,安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態物料粘附,切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,而應該用塑料或軟銅錘輕輕敲打將其取出。
          3. 泵解體后對取出的齒輪和密封組件應輕放在干凈的臺面上,用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕??捎?00﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物,打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承,千萬不可去其金屬或對其進行磨削。否則將會影響它的計量功能。
          4.各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗,并再用棉布擦拭干凈,切不可用紙巾,因為可能會有紙屑或雜質粘留在部件上,清洗后方能進行安裝。
     
          四、熔體泵的裝配。
          1.裝配前準備一罐潤滑油,泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝,使各部件正確歸位。
          2. 安裝螺栓前,請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分,用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉動狀態。如有任何卡死現象,不可強力組裝或轉動泵,如裝配正確,各部件應很容易裝入,泵軸轉動也將很輕松。
     
          五、常見故障及對策如下:
          (1)故障現象:泵不能排料 ;
    故障原因:a.旋轉方向相反;b.吸入或排出閥關閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料
    對策: a.確認旋轉方向; b.確認閥門是否關閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足.
          (2)故障現象:泵流量不足
    故障原因:a.吸入或排出閥關閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉速過低
    對策:a.確認閥門是否關閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉速;
          (3)故障現象:聲音異常
    故障原因:a.聯軸節偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損
    對策:a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查
          (4)故障現象:電流過大
    故障原因:a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動機故障
    對策:a.檢查下游設備及管線;b.檢驗粘度; c.檢查軸封,適當調整; d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動機
          (5)故障現象:泵突然停止
    故障原因:a.停電; b.電機過載保護; c.聯軸器損壞;d.出口壓力過高,聯鎖反應;e.泵內咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死
    對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯鎖系統;e.停車后,正反轉盤車確認; f.盤車確認
          說明:以上故障現象和對策是一一對應關系。

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